NHC系列卧式加工中心立柱采用对X轴导轨面进行错开配置的结构，主轴采用最大规格φ80mm的大直径轴承，从而具备了重切削所需的刚性特点。刚性的同时，减轻移动体的重量，从而实现加速度。在外汇及对外贸易法等法规所允许的轴定位精度范围内，达到了精度。而且，可灵活连接自动化系统，针对客户的加工要求，采用托盘交换库或工件搬运机器人等组合的方式，提高客户的生产效率。
另外，将相容性的规格设计为打包形式，共提供2种类型的打包，客户在选择选购项时，毫不费时，节省了客户的宝贵时间。
在厚实的刚性床身上安装X、Z轴的直线导轨导向面，主轴轴承内径为φ80 mm。
而且，与以前机型相比，Z轴行程延长30 mm，从而使主轴到托盘中心的可达性有所提。结构得到改进后，不仅可以使用短刀具，还实现了刚性加工。
所有轴的快速进给速度均设为60 m/min，从而实现快速进给。任意分度的托盘（选项）采用DDM（直接驱动式马达）。不通过齿轮而直接传递马达的驱动力，因此可以实现更高速的分度，缩短非切削时间、提高生产效率。
空气及冷却油的分布、螺栓的安装以主轴中心为基准，实现点对称，从而抑制热位移现象。各轴的重复定位精度*1在3.9 μm以下。刀具最大长度*2大于托盘尺寸，可以在不翻转工作台的情况下进行镗孔加工，从而提高镗孔加工精度的同时缩短切削时间。
*1：根据ISO230-2_1997进行测量
*2：NHC4000为450 mm，NHC5000为550 mm
(4) 可靠性
为了长时间保持稳定加工，我们致力于深入研究。考虑到主轴经常使用高压冷却液的因素，特别强化了迷宫结构，使主轴轴承内不易渗入冷却液。ATC（刀具自动交换装置）的机械臂采用了新机构，可以更稳固夹持较长较重的刀具，实现可靠的刀具交换。
(5) 节能
为了减少对环境造成负担，并降低运行成本，我们采用了驱动单元，即在机器停止运转时，关闭主轴、伺服电机等主要部件的电源，而在机器运行时，将减速时的能量转化为电力，从而达到节能的目的。机内照明采用LED光源，不仅降低了能耗，还提了使用寿命。
液压装置上搭载了蓄能器，因此不需要为保持液压而提供额外电力。
(6) MAPPSⅣ＋ESPRIT®
操作面板上配置了高性能操作系统“MAPPS IV”。拥有可自由定制的主画面及一目了然的按键布局等，是易用性上佳的操作面板。配置了对话式自动编程功能，从而大幅简化了编程工作，可轻松编写加工程序。另外，使用选购项CAM软件“ESPRIT®”，还可以通过机器与联网计算机编写复杂形状的加工程序。
(8) 丰富多样的周边设备（DMSQP）
由DMG MORI SEIKI严格遴选质量、性能、可维护性俱佳的11类周边设备及系统，如贯穿主轴冷却液装置、油雾收集器、托盘交换台等，将其认定为DMSQP（DMG MORI SEIKI认定周边设备）。因此，客户可在DMG MORI SEIKI同时选配合适的机器和周边设备。在这些高效、品类齐全的周边设备中，选择适合客户加工要求的周边设备。DMG MORI SEIKI对周边设备也一视同仁，均提供的售后服务。
照片1. 外观 (NHC4000)
照片2. 外观（NHC5000）
照片3. 机器内部（NHC4000）
